Luchtreinigers voor de metaalindustrie

Redenen en risico’s in metaalproductie & werkplaatsen

​

⚙️ Proces- en technische risico’s

• Lasrook en snijrook bevatten ultrafijne metaaldeeltjes (Fe, Cr, Ni, Mn, Zn) die diep in de longen doordringen.

• Metaalstof van slijpen, schuren en polijsten blijft lang zweven en verspreidt zich door de hele hal.

• Fijnstof in CNC- en freesafdelingen hecht zich aan sensoren, ventilatoren en elektronica — storingsgevoelig.

• Slijtage van machines door stofinfiltratie in lagers, lineaire geleidingen en servomotoren.

• Hoge warmtebelasting in werkplaatsen, waardoor ventilatie vaak beperkt wordt — stof blijft daardoor circuleren.

• Lasdampen en olienevel kunnen condenseren op plafonds, verlichting en luchtkanalen — risico op brand en corrosie.

• Negatieve invloed op automatisering (robots, meetapparatuur, lasers): optische sensoren worden dof of raken verstoord.

 

👷‍♂️ Gezondheid & veiligheid

• Inademing van metaalrook (fijnstof <1 µm) veroorzaakt metaalrookkoorts, longproblemen en vermoeidheid.

• Kankerverwekkende stoffen (zoals Cr(VI), Ni) komen vrij bij lassen van roestvast staal of verzinkt materiaal.

• Combinatie van rook en fijnstof zorgt voor cumulatief effect: hogere blootstelling dan vaak wordt aangenomen.

• Oog- en huidirritatie door zwevende stofdeeltjes en dampen.

• Verhoogd ziekteverzuim bij lassers, slijpers en polijsters door ademhalingsproblemen en hoofdpijn.

• Onzichtbaar risico: de meeste rookdeeltjes zijn kleiner dan 0,3 µm — niet zichtbaar, wel schadelijk.

 

🧰 Kwaliteit & productgerelateerde risico’s

• Opbouw van stof op halffabricaten of eindproducten leidt tot afkeur of nabehandeling (reinigen, opnieuw coaten).

• Contaminatie bij oppervlaktebehandeling of lakprocessen door stofinslag in natte laklagen.

• Lasrobots en meetsystemen verliezen nauwkeurigheid door vervuilde lenzen of sensoren.

• Stofafzetting in machines verkort onderhoudsintervallen en vergroot kans op storingen.

 

🌫 Milieu & regelgeving

• Strikte grenswaarden voor lasrook en fijnstof onder de Arbowet en Arbeidsinspectie:

  • PM₂,₅ en PM₁₀ onder grenswaarden

  • Lasrook sinds 2017 officieel erkend als gevaarlijke stof

• Risico op sancties of maatregelen bij overschrijding blootstellingslimieten.

• Geen structurele monitoring van binnenluchtkwaliteit in veel werkplaatsen — onbekend risico.

• Naleving van ISO 14001 / 45001 vraagt om aantoonbare beheersmaatregelen tegen luchtverontreiniging.

 

💰 Financiële en strategische gevolgen

• Hogere schoonmaak- en onderhoudskosten door metaalstofafzetting.

• Productiestilstand bij storing aan robots, meetmachines of ventilatoren.

• Versnelde slijtage aan gereedschap, filters, verlichting en bedrading.

• Afkeur en nabehandeling van producten door stofinslag.

• Verlies van personeel — vakmensen verlaten sneller ongezonde werkomgevingen.

 

 

💡 Kort samengevat

Metaalbewerking en -productie zijn berucht om hun fijnstof- en rookbelasting.
De grootste uitdaging? Dat het risico onzichtbaar is: de gevaarlijkste deeltjes zijn kleiner dan 1 µm en blijven urenlang in de lucht. Recirculerende luchtreiniging (zoals de Njord XP-serie) is vaak de enige effectieve en energiezuinige manier om die concentraties structureel te verlagen zonder warmteverlies of grote aanpassingen.

 

Metaalproductie & werkplaatsen

Metaalbewerking produceert enorme hoeveelheden onzichtbaar fijnstof – afkomstig van lassen, slijpen, snijden en polijsten. Deze ultrafijne metaaldeeltjes dringen diep door in de longen, hechten zich aan machines en verstoren gevoelige automatisering.

 

Gevolgen:

• Versnelde slijtage van machines en sensoren

• Hoger ziekteverzuim door inademing van lasrook

• Stofafzetting op producten en laklagen

• Brand- en corrosierisico’s door olienevel

• Kans op overtreding van Arbowet-grenswaarden

 

Oplossing:

De Njord XP-serie combineert krachtige luchtstroming met HEPA-filtratie en sensorgestuurde regeling.
Zelfs in zware metaalomgevingen blijft de luchtkwaliteit stabiel en voldoet u aan de strengste eisen.

Creëer een schone en veilige werkomgeving zonder schadelijke deeltjes, bescherm processen, apparatuur en machines, verlaag de kosten voor reiniging en verwarming en verminder eventuele geuren en geurproblemen.